4. احتياطات لوقف العمل

عندما يتوقف مرشح الكيس عن العمل ، بالإضافة إلى تنظيف الغبار جيدًا ، يجب أيضًا الانتباه إلى المشكلات التالية:

(1) يحدث تكثف الرطوبة غالبًا في غرفة الأكياس ، والذي ينتج عن الغاز المحتوي على الرطوبة ، وخاصة الغاز الناتج عن الاحتراق ، بعد التبريد. لذلك ، قبل تبريد النظام ، يجب تفريغ الغاز المحتوي على الرطوبة واستبداله بهواء جاف. أي ، بعد توقف جهاز العملية عن العمل ، يجب تشغيل مروحة العادم لمرشح الكيس لفترة من الوقت قبل أن تتوقف عن العمل.

(2) أثناء فترة الإغلاق طويلة المدى ، انتبه تمامًا لتنظيف المروحة ومنع الصدأ لمنع الغبار والمطر من دخول المحمل (انتبه إلى مقاومة الرطوبة للمحرك). قبل إيقاف العملية ، يجب إزالة الرماد المتراكم في قادوس الرماد. يجب تزييت آلية التنظيف وجزء القيادة بالكامل.

⑶ خلال الفترة التي يكون فيها مرشح الكيس معطلاً ، فإن التشغيل المنتظم قصير المدى (التشغيل الجاف) هو أفضل طريقة صيانة لضمان التشغيل العادي لنظام إزالة الغبار.

5 الصيانة

5.1 تحقق دائمًا من تشغيل صمامات التحكم وصمامات النبض الكهرومغناطيسي وأجهزة ضبط الوقت.

يعد فشل الحجاب الحاجز المطاطي للصمام النبضي خطأ شائعًا يؤثر بشكل مباشر على تأثير التنظيف. الجهاز ينتمي إلى نوع المرشح الخارجي ، والحقيبة مجهزة بهيكل عظمي. من الضروري التحقق مما إذا كانت الأجزاء المثبتة لكيس المرشح مفكوكة وما إذا كان شد كيس المرشح مناسبًا. ما إذا كان إطار الدعم سلسًا لمنع تآكل كيس الفلتر. يستخدم الهواء المضغوط للتنظيف. لذلك ، يلزم إزالة رذاذ الزيت وقطرات الماء ، ويجب تنظيف فاصل الزيت عن الماء بشكل متكرر لمنع فشل آلية الحركة وانسداد كيس الفلتر.

5.2 منع التكثيف

أثناء الاستخدام ، من الضروري منع الغاز من التبريد تحت نقطة الندى في حجرة الكيس ، خاصة عند استخدام مرشح الكيس تحت ضغط سلبي. نظرًا لأن الغلاف الخارجي غالبًا ما يتسرب الهواء ، فإن درجة حرارة الغاز في غرفة الكيس أقل من نقطة الندى ، وستكون حقيبة المرشح رطبة ، بحيث لا يتم ربط الغبار بشكل غير محكم بكيس المرشح ، ولكنه يلتصق بالفلتر كيس ، يسد فتحات النسيج ، مما يتسبب في إزالة الرماد ، يفشل الرماد ، بحيث يكون انخفاض ضغط مجمع الغبار كبيرًا جدًا ، ولا يمكنه الاستمرار في العمل.

لمنع التكثيف ، يجب الحفاظ على درجة حرارة الغاز في مجمع الغبار ونظامه أعلى من نقطة الندى 25-35 درجة مئوية (على سبيل المثال ، درجة حرارة نقطة الندى لآلة طحن الفرن هي 58 درجة مئوية ، و يجب أن تكون درجة حرارة التشغيل أعلى من 90 درجة مئوية). لضمان الاستخدام الجيد لكيس المرشح. ، التدابير على النحو التالي:

⑴ زيادة سقيفة تخزين المواد الخام. في إنتاج الأسمنت ، يختلف المحتوى المائي لمختلف المواد الخام والوقود والخلائط. إذا تم وضعها في سقيفة ثابتة لمنع المطر ، يمكن تقليل محتوى الماء للمادة بشكل كبير ، وهو إجراء فعال لتقليل محتوى الماء في المادة. هذا الوضع شائع نسبيًا في مصانع الأسمنت في جنوب بلدي ، لكن بعض حظائر المواد صغيرة جدًا ، وبعضها ليس كذلك. لذلك ، من الصعب استخدام مرشح الكيس.

(2) تقليل تسرب الهواء. يجب التحكم في تسرب الهواء في فجوة جسم مجمع الغبار بأقل من 3.5٪. في نظام تجميع الغبار ، تسرب الهواء لمعدات العملية ، مثل صمام تصريف الرماد المغلق في منفذ التفريغ للمطحنة الكروية ، وتسرب الهواء لصمام تفريغ الرماد المغلق تحت مجمع الغبار ، ووصلة شفة الأنبوب ، إلخ ، غالبًا ما يتم تجاهلها من قبل موظفي الصيانة والإدارة. لذلك ، زيادة تسرب الهواء غير الضروري وتفاقم ظروف تشغيل مرشح الكيس.

(3) يجب توزيع الغاز المحمل بالغبار بالتساوي في مجمع الغبار لمنع تيارات الدوامة من الظهور في الزوايا ، مما يقلل من كمية الغاز الذي يمر هنا ويسبب انخفاض درجة الحرارة المحلية يسبب مشاكل التكثيف.

⑷ قم بعمل جيد للحفاظ على الحرارة وحماية المطر لمجمعات الغبار والأنابيب والأماكن الأخرى ذات الصلة. أثبتت الممارسة أن إجراءات العزل الجيدة يمكن أن تجعل الفرق في درجة الحرارة بين مدخل ومخرج مرشح الكيس صغيرًا جدًا ، وهو إجراء فعال لمنع التكثيف.

⑸ اتخذ إجراءات التدفئة المناسبة. إذا تم تركيب سخان كهربائي يعمل بالأشعة تحت الحمراء البعيدة أو سخان كهربائي في مجمع الغبار ، أو تمت إضافة مشعاع في غرفة الكيس ، فيمكن زيادة درجة حرارة غاز المداخن للمحرك الرئيسي بشكل مناسب.

⑹ تعزيز مراقبة درجة حرارة مجمع الغبار ونظام إزالة الغبار ، وذلك لفهم ظروف تشغيل مرشح الكيس ومنع التكثيف.

5.3 منع الاحتراق والانفجار

غاز العادم الذي يتم تفريغه من طرف الفرن الدوار لمصنع الأسمنت وغاز العادم الذي يتم تفريغه من إعداد مطحنة الفحم يحتوي على مواد قابلة للاحتراق مثل ثاني أكسيد الكربون وغبار الفحم. في ظل ظروف محتواه وتركيز الغبار ودرجة حرارة معينة ، سيحدث حادث انفجار احتراق ، ليس فقط حرق معدات إزالة الغبار ، بل يؤثر أيضًا على التشغيل العادي لمضيف الإنتاج ، لذلك يجب اتخاذ الاحتياطات اللازمة ، بما في ذلك بشكل أساسي:

(1) لمنع تراكم المواد القابلة للاحتراق والغازات القابلة للاحتراق (CO ، إلخ) في الأنابيب وغرف الأكياس في مرشح الكيس ، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لغبار الفحم.

(2) تعزيز التحكم في درجة حرارة مدخل مرشح الكيس.

⑶ مرشح الكيس مجهز بصمام مقاوم للانفجار لضمان الاستخدام الآمن.

5.4 منع تقليل كفاءة إزالة الغبار

(1) منع تسرب الهواء ، وخاصة تسرب الهواء من منفذ تفريغ الرماد لمجمع الغبار. نظرًا لوجود كمية كبيرة من الغبار المتساقط ببطء في قادوس الرماد لمجمع الغبار ، يتسبب تدفق الهواء المتسرب التصاعدي للتيار المعاكس في تحليق الغبار المتساقط مرتين وتدويره لمرات عديدة ، وبالتالي فإن تسرب الهواء من منفذ تفريغ الرماد يمكن أن يجعل يتضاعف تركيز الغبار في مجمع الغبار. يكون تركيز الغبار أعلى من تركيز الهواء الداخل ، مما يؤدي إلى تدهور ظروف عمل مرشح الكيس ويؤثر على كفاءة إزالة الغبار لمرشح الكيس.

(2) منع ماس كهربائى لتدفق الهواء داخل مجمع الغبار. نظرًا لارتفاع تركيز الغبار في غاز مصدر الغبار (مثل 20 جم / م 3) ، حتى لو تسرب 1٪ فقط من الغاز من دائرة كهربائية قصيرة ، فسوف يتجاوز معيار الانبعاث. يتسرب الغاز المحمل بالغبار مباشرة من فجوات معينة دون المرور بكيس المرشح. هذا الوضع غير مسموح به. لذلك ، يجب الانتباه أثناء التصميم والتركيب والصيانة.